在鋼廠天車定位系統中，測量設備的穩定性和精度直接關系到生產效率和安全性。粉塵環境是鋼廠常見的惡劣工況之一，對測量設備提出了嚴峻挑戰。磁柵尺和光柵尺作為兩種主流的位移測量裝置，其抗粉塵性能的差異成為選型的關鍵考量因素。

磁柵尺采用磁感應原理，通過磁頭讀取磁性標尺上的信號。其非接觸式測量方式使其對粉塵具有較強的耐受性。磁性標尺表面即使覆蓋少量粉塵，也不會對信號讀取造成顯著影響。此外，磁柵尺的密封性設計通常較好，能夠有效防止粉塵進入內部結構。

光柵尺基于光學原理，通過光電傳感器讀取光柵尺上的刻線信號。雖然現代光柵尺采用了密封設計和防塵措施，但在高濃度粉塵環境下，仍可能出現信號衰減或誤讀現象。粉塵附著在光柵尺表面會影響光路傳輸，長期積累可能導致測量精度下降。

從維護角度來看，磁柵尺在粉塵環境中的維護頻率相對較低。即使標尺表面有粉塵堆積，簡單的清潔即可恢復性能。而光柵尺則需要更頻繁的清潔保養，以確保光學通道的暢通。

綜合來看，在鋼廠等高粉塵環境中，磁柵尺展現出更好的適應性和可靠性。其抗粉塵能力更強，維護成本更低，是鋼廠天車定位系統的優選方案。但對于粉塵較少且對精度要求極高的場合，光柵尺仍能發揮其分辨率高的優勢。