在鋼鐵冶金行業，熱軋機工作輥的輥縫測量是保證板材厚度精度的關鍵環節。傳統接觸式測量工具在高溫軋制環境下易變形失效，而激光位移傳感器憑借非接觸、高精度的特性成為理想替代方案。

激光傳感器的耐高溫設計

為應對熱軋機800℃以上的極端環境，高端激光傳感器采用特種合金外殼與多層隔熱涂層。例如，某品牌傳感器內置藍寶石鏡片，可抵抗1200℃輻射熱，同時通過壓縮空氣冷卻系統將核心元件溫度控制在80℃以下。

抗干擾測量技術

軋制過程中產生的蒸汽、氧化鐵皮會干擾激光束。解決方案包括：采用1550nm紅外波長穿透煙塵，搭配自適應濾波算法，即使在能見度低于30%的工況下仍可實現±0.02mm測量精度。某鋼廠改造案例顯示，采用該技術后廢品率下降37%。

智能溫度補償系統

傳感器內置PT100溫度探頭實時監測環境變化，通過預置的金屬熱膨脹系數數據庫動態修正測量值。實驗數據表明，在輥身溫度波動±50℃時，補償系統可將誤差控制在標稱精度的1.5倍范圍內。

維護與校準要點

建議每500小時清潔光學窗口，防止積塵影響透光率。校準需使用高溫標定塊，在模擬工況溫度下進行。某企業通過建立雙傳感器交叉驗證機制，使設備年故障率降低至0.8次/臺。

隨著MEMS冷卻技術的發展，新一代傳感器已能在不依賴外部氣源的情況下持續工作于600℃環境。這為熱連軋生產線實現全自動厚度控制提供了更可靠的測量保障。