眾所周知，磁致伸縮位移傳感器具有高精度、高分辨率、高靈敏度的特點，在工業(yè)領域得到廣泛應用。

以汽車制造為例，其制造是一個極為復雜的過程，生產(chǎn)過程融合了精密機械、自動化控制與智能檢測等技術(shù)，無論是沖壓、焊接、還是涂裝、總裝，這四個在汽車制造中的重要工藝，都需要高精度的位移檢測與控制，而在這其中，磁致伸縮位移傳感器就扮演了很重要的角色。

今天先給大家介紹一下，浙達精益（TEC）磁致伸縮位移傳感器在汽車沖壓環(huán)節(jié)是如何應用的。

作為汽車制造的第一步，沖壓主要負責將金屬板材加工成車身的各種零件，這個過程主要是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型加工方法。據(jù)統(tǒng)計，有60%~70%的汽車零件都是由沖壓工藝生產(chǎn)出來的。

高精度可靠測量

沖壓工藝要求高度的精度和質(zhì)量控制。其中沖壓模具的定位精度直接影響零件成型質(zhì)量，傳統(tǒng)接觸式傳感器可能因機械磨損導致精度下降，增加廢品率。磁致伸縮位移傳感器通過非接觸式測量，實時監(jiān)測液壓缸的活塞行程，重復性誤差可低至0.001mm，可滿足沖壓模具對微米級精度的需求，避免因受力不均導致的模具磨損或零件變形。

耐高溫、抗振動

在沖壓過程中，由于沖壓車間常伴隨著高溫、振動，車間里還有金屬粉塵等，也對傳感器提出了硬性要求，TEC磁致伸縮傳感器采用不銹鋼耐壓外殼、全封閉設計、IP67/IP68防護等級（如R系列），適應高溫（-40℃至+85℃）高壓環(huán)境，既抗振、又無懼粉塵，還能在高溫下持續(xù)工作。

多種輸出信號可選

此外，TEC磁致伸縮位移傳感器接口信號種類多樣，輸出信號有更多選擇，除了模擬量之外，TEC磁致伸縮位移傳感器還可以輸出SSI、Profinet-DP、CANopen、Start-Stop、Profinet、EtherCAT、EtherNet/IP等接口信號，實時反饋沖壓行程數(shù)據(jù)，助力自動化系統(tǒng)快速調(diào)整參數(shù)，提升生產(chǎn)節(jié)拍。

浙達精益TEC磁致伸縮位移傳感器以技術(shù)創(chuàng)新為核心，為汽車沖壓環(huán)節(jié)，提供了高可靠性的位移檢測解決方案。其非接觸式測量、耐惡劣環(huán)境、高精度與長壽命等優(yōu)勢，不僅提升了生產(chǎn)效率，還助力車企向智能化、柔性化制造轉(zhuǎn)型。