在注塑成型過程中，合模力的精準控制直接影響產品質量和模具壽命。合模力補償位移檢測技術通過實時監測微小位移變化，確保合模力均勻分布，而傳感器的選擇是這一技術的核心。

電感式位移傳感器的高精度特性

電感式傳感器通過電磁感應原理檢測金屬目標的位移變化，分辨率可達0.1μm，特別適合微米級合模間隙監測。其非接觸式設計避免了機械磨損，但需注意安裝時避開強磁場干擾。

磁致伸縮傳感器的動態響應優勢

采用磁致伸縮波原理的傳感器能同步檢測壓力與位移，響應頻率高達1kHz，可捕捉合模瞬間的動態波動。其內置溫度補償功能，在注塑機高溫環境下仍保持±0.05%FS的線性度。

壓力-位移復合傳感器的集成方案

將應變片壓力傳感器與LVDT位移傳感器集成，可同時輸出合模力與位移數據。這種方案簡化了設備結構，特別適用于空間受限的肘節式合模機構，數據同步誤差小于0.5ms。

選型關鍵參數與安裝要點

選擇傳感器時需關注量程（通常0-10mm）、耐溫性（-30~150℃）和防護等級（建議IP67以上）。安裝時應保證測量軸線與合模運動方向平行，并定期進行激光干涉儀校準以維持精度。

實際應用中的信號處理技巧

采用數字濾波算法可消除液壓振動噪聲，建議搭配24位ADC模塊提升信號質量。某汽車部件案例顯示，優化后的系統使合模力波動從±8%降至±1.2%，飛邊不良率下降76%。