液壓系統(tǒng)，也叫液壓泵站，是以油液為工作介質(zhì)進行能量轉(zhuǎn)換的系統(tǒng)，可以在動力源與工作點之間進行能量的傳遞。從汽車的剎車系統(tǒng)到工廠的起重機，從建筑機械到能源與石油化工設(shè)備，液壓系統(tǒng)的應(yīng)用無處不在。

而在液壓系統(tǒng)的核心組成中，液壓油缸不可或缺。作為液壓系統(tǒng)中動力傳輸?shù)?/span>關(guān)鍵執(zhí)行元件，液壓油缸的核心功能在于通過液壓能轉(zhuǎn)化為機械動能，為設(shè)備提供精準(zhǔn)的推力與位移控制。

在工業(yè)應(yīng)用中，為了保證工作精度、提高生產(chǎn)效率、確保系統(tǒng)安全等原因，需要對液壓油缸位移有一個精確的測量結(jié)果。比如，機床的工作臺需要精確移動到指定位置進行加工，通過精確控制液壓油缸的位移，可確保工作臺的定位精度在微米級別，從而加工出符合精度要求的零件。

那么如何精確把控液壓油缸的位移呢？

傳統(tǒng)位移檢測多采用機械式行程開關(guān)或電位計，存在測量盲區(qū)大、分辨率低和機械磨損等問題。磁致伸縮位移傳感器的引入，為高精度位移控制提供了革新方案。

基于磁致伸縮原理，當(dāng)傳感器的波導(dǎo)管內(nèi)通入電流脈沖時，會在波導(dǎo)絲周圍產(chǎn)生一個環(huán)形磁場，這個磁場以光速在波導(dǎo)絲內(nèi)傳播。同時，與液壓油缸活塞相連的磁環(huán)會產(chǎn)生一個軸向磁場，當(dāng)環(huán)形磁場與磁環(huán)的軸向磁場相遇時，會產(chǎn)生一個應(yīng)力脈沖，該應(yīng)力脈沖以特定速度（約2830m/s）沿著波導(dǎo)絲向兩端傳播。

由于應(yīng)力脈沖在波導(dǎo)管內(nèi)的傳播速度是已知的，電子單元通過測量從發(fā)送電流脈沖到接收到應(yīng)力脈沖之間的時間間隔，結(jié)合傳播速度，就可以精確計算出磁環(huán)的位置，進而得到活塞的位置，實現(xiàn)對液壓油缸位移的精確測量。

整個過程活動磁環(huán)與傳感器之間沒有物理接觸，僅通過磁場傳遞信息，因此磁致伸縮位移傳感器可在液壓缸中實現(xiàn)非接觸式、完全集成的絕對位置測量，適用于極端惡劣工況下的移動式工作設(shè)備。

在油缸位移的監(jiān)測中，依據(jù)磁致伸縮位移傳感器在油缸中安裝位置的不同，分為外置式和內(nèi)置式兩種。

外置式是指將傳感器安裝在油缸外部，一般安裝于油缸活塞桿的耳環(huán)處。這種方法對于位移傳感器的工作原理幾乎沒有要求，只要其測量精度與量程符合要求均可用此種方法。 

內(nèi)置式是將傳感器安裝于油缸內(nèi)部，適用于狹小空間下的工作環(huán)境，可用于外力可能作用到的環(huán)境中。

作為高精度（重復(fù)精度達到0.001mm）、長行程（可滿足2.3km超長行程）絕對位置測量的位移傳感器,浙達精益磁致伸縮位移傳感器采用非接觸的測量方式，不至于被摩擦、磨損，因而使用壽命長、環(huán)境適應(yīng)能力強，可靠性高，安全性好，便于系統(tǒng)自動化工作，即使在惡劣的工業(yè)環(huán)境下，如容易受油潰、塵埃或其他的污染場合，也能正常工作。此外，它還能承受高溫、高壓和強振動等惡劣工況，已經(jīng)在液壓油缸中實現(xiàn)深度應(yīng)用！