在耐火材料成型機的生產過程中，模具位移的精確測量直接影響產品質量。由于高溫、粉塵等惡劣工況，傳感器的選型需要特殊考量。

電感式傳感器的適用性分析

電感式傳感器通過電磁感應原理檢測金屬模具的位移變化，具有結構簡單、成本低的優勢。其典型測量精度可達±0.1mm，但受限于工作溫度（通常≤150℃），需配合冷卻系統在高溫環境下使用。

激光位移傳感器的技術優勢

激光三角測量法可實現非接觸式檢測，測量范圍通常為10-500mm，分辨率高達0.01mm。最新型號的激光傳感器采用藍光技術（波長405nm），能有效穿透生產現場的粉塵干擾，且耐溫性能可達200℃以上。

高溫環境的特殊解決方案

對于超過300℃的極端工況，建議采用水冷式激光傳感器或光纖測距系統。日本基恩士的FG系列傳感器通過光纖分離設計，將光學部件置于低溫區域，僅探頭部分接觸高溫，實測在800℃環境下仍能保持穩定工作。

維護與校準的關鍵要點

無論采用何種傳感器，都應建立定期校準制度。建議每500工作小時進行激光光路清潔，每季度用標準量塊驗證精度。安裝時需注意振動隔離，避免成型機沖擊載荷影響測量結果。

通過對比測試發現，在400℃以下環境中，配備空氣冷卻的激光傳感器綜合性價比最高；而超高溫生產線則需采用特種合金封裝的光纖傳感器。正確選型可使模具壽命延長30%，產品尺寸合格率提升至99.6%。