在橡膠發泡生產過程中，模腔位移的精準檢測直接關系到產品成型質量。傳統接觸式測量易受高溫高壓環境影響，而非接觸式傳感器正逐漸成為行業新標準。

高精度動態測量能力

采用激光或紅外技術的非接觸傳感器可實現±0.01mm級檢測精度，實時捕捉發泡過程中模腔的微觀形變。某頭部輪胎企業實測數據顯示，使用激光位移傳感器后產品合格率提升23%。

強抗干擾工業設計

不同于機械探針，非接觸方案通過光學原理工作，徹底規避了橡膠粘附、模具振動帶來的誤差。特殊鍍膜的傳感器鏡頭可長期耐受150℃高溫和化學腐蝕，壽命達5萬小時以上。

零維護自動化集成

省略了定期校準探針的停機環節，配合PLC系統可實現全自動補償控制。某新能源汽車密封件項目證明，采用該技術后設備綜合效率（OEE）提升18%，年節省維護成本超12萬元。

隨著工業4.0推進，非接觸檢測技術正在橡膠、塑料等高分子材料加工領域展現不可替代的價值，其數據可追溯性更為智能制造提供了關鍵支撐。