在現(xiàn)代化冶金軋鋼生產(chǎn)線中，卷取機(jī)的張力控制是保證帶鋼質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。通過(guò)高精度編碼器與位移傳感器的協(xié)同工作，可實(shí)現(xiàn)張力值的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)調(diào)整，有效解決傳統(tǒng)控制方式響應(yīng)滯后的問(wèn)題。

編碼器作為速度反饋的關(guān)鍵元件，能夠精確測(cè)量卷取機(jī)的轉(zhuǎn)速變化。其脈沖信號(hào)通過(guò)PLC處理后，可計(jì)算出實(shí)時(shí)卷徑變化，為張力閉環(huán)控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。目前主流采用絕對(duì)值型編碼器，分辨率可達(dá)17位以上，確保在高速軋制工況下的測(cè)量穩(wěn)定性。

位移傳感器在系統(tǒng)中承擔(dān)著張力輥位置檢測(cè)的重任。基于磁致伸縮或LVDT原理的傳感器，能實(shí)時(shí)捕捉張力輥的微小位移（精度±0.1mm），將機(jī)械位移量轉(zhuǎn)化為4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。安裝時(shí)需注意傳感器與測(cè)量軸的同心度偏差應(yīng)小于0.05mm，避免側(cè)向力導(dǎo)致的測(cè)量誤差。

聯(lián)動(dòng)控制的核心在于建立多參數(shù)耦合模型。通過(guò)將編碼器的速度信號(hào)與位移傳感器的位置信號(hào)進(jìn)行PID算法融合，控制系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)液壓伺服閥的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)響應(yīng)。某鋼廠實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示，采用該技術(shù)后帶鋼厚度波動(dòng)減少37%，斷帶事故率下降62%。

系統(tǒng)集成時(shí)需特別注意信號(hào)抗干擾處理。建議采用雙絞屏蔽電纜傳輸信號(hào)，編碼器與傳感器供電應(yīng)獨(dú)立穩(wěn)壓。定期維護(hù)需檢查聯(lián)軸器緩沖膠圈磨損情況，并每500小時(shí)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性。