在制鞋生產(chǎn)流程中，裁斷模的位移精度直接影響鞋材切割質(zhì)量。傳統(tǒng)人工檢測方式已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)對效率與精度的雙重需求，因此選用合適的位移監(jiān)測傳感器成為關(guān)鍵。

1. 激光位移傳感器：非接觸式高精度方案

激光傳感器通過發(fā)射激光束測量裁斷模的位移變化，分辨率可達0.001mm。其優(yōu)勢在于不接觸模具表面，避免機械磨損，特別適合高頻次作業(yè)場景。但需注意環(huán)境光干擾問題，建議搭配抗干擾濾光片使用。

2. 電感式傳感器：強抗干擾的接觸式選擇

采用電磁感應(yīng)原理，直接接觸模具進行測量，對油污、粉塵等惡劣工況適應(yīng)性強。典型線性誤差±0.1%，適合對成本敏感的中精度需求。需定期校準以避免鐵屑堆積影響數(shù)據(jù)準確性。

3. 光電傳感器：經(jīng)濟型動態(tài)監(jiān)測方案

通過紅外光柵檢測模具位置變化，響應(yīng)時間快至1ms，性價比突出。適用于位移量較大（20-100mm）的粗裁工序，但測量精度相對較低（約±0.3mm），建議與糾偏系統(tǒng)配合使用。

實際選型需綜合考量測量范圍、采樣頻率和環(huán)境因素。例如激光傳感器適用于高端真皮裁切，而大批量EVA發(fā)泡材料加工可優(yōu)先選用電感式方案。定期維護校準能延長傳感器使用壽命，建議每500小時進行一次精度驗證。