在橡膠發(fā)泡生產(chǎn)過(guò)程中，模腔位移的精準(zhǔn)檢測(cè)直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量。傳統(tǒng)接觸式測(cè)量易受高溫高壓環(huán)境影響，而非接觸式傳感器正逐漸成為行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)。

高精度動(dòng)態(tài)測(cè)量能力

采用激光或紅外技術(shù)的非接觸傳感器可實(shí)現(xiàn)±0.01mm級(jí)檢測(cè)精度，實(shí)時(shí)捕捉發(fā)泡過(guò)程中模腔的微觀形變。某頭部輪胎企業(yè)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，使用激光位移傳感器后產(chǎn)品合格率提升23%。

強(qiáng)抗干擾工業(yè)設(shè)計(jì)

不同于機(jī)械探針，非接觸方案通過(guò)光學(xué)原理工作，徹底規(guī)避了橡膠粘附、模具振動(dòng)帶來(lái)的誤差。特殊鍍膜的傳感器鏡頭可長(zhǎng)期耐受150℃高溫和化學(xué)腐蝕，壽命達(dá)5萬(wàn)小時(shí)以上。

零維護(hù)自動(dòng)化集成

省略了定期校準(zhǔn)探針的停機(jī)環(huán)節(jié)，配合PLC系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)補(bǔ)償控制。某新能源汽車密封件項(xiàng)目證明，采用該技術(shù)后設(shè)備綜合效率（OEE）提升18%，年節(jié)省維護(hù)成本超12萬(wàn)元。

隨著工業(yè)4.0推進(jìn)，非接觸檢測(cè)技術(shù)正在橡膠、塑料等高分子材料加工領(lǐng)域展現(xiàn)不可替代的價(jià)值，其數(shù)據(jù)可追溯性更為智能制造提供了關(guān)鍵支撐。