在橡膠制品生產過程中，硫化機的合模位移控制直接影響產品成型質量。傳統(tǒng)機械限位方式已難以滿足高精度需求，而采用LVDT（線性可變差動變壓器）位移傳感器可實現(xiàn)微米級動態(tài)監(jiān)測，顯著提升工藝穩(wěn)定性。

LVDT傳感器在合模控制中的核心作用

LVDT通過非接觸式測量原理，實時反饋模具閉合位移數(shù)據(jù)。其0.1%的線性精度能有效消除機械傳動誤差，特別適用于高溫高壓的硫化環(huán)境。安裝時需確保傳感器軸線與合模運動方向平行，避免側向力導致測量偏差。

調試前的關鍵準備工作

調試前需完成傳感器供電電壓校準（通常為±10VDC），并檢查信號線屏蔽層接地。通過示波器觀察輸出波形，排除50Hz工頻干擾。建議在空載狀態(tài)下進行零點標定，將模具完全閉合時的位置設為機械零點。

參數(shù)優(yōu)化與動態(tài)測試

在PLC控制系統(tǒng)中設置位移-壓力閉環(huán)參數(shù)時，需根據(jù)硫化膠料特性調整PID值。例如EPDM橡膠需要更快的響應速度，可適當提高比例增益。動態(tài)測試階段應模擬實際生產條件，記錄合模速度達到120mm/s時的傳感器跟隨性數(shù)據(jù)。

常見故障排查方案

若出現(xiàn)信號跳變，首先檢查傳感器鐵芯連桿是否松動。針對溫度漂移問題，可采用帶溫度補償?shù)母叨诵吞枴?shù)據(jù)顯示異常時，建議用標準位移臺進行傳感器線性度驗證，確保每50mm行程誤差不超過±0.05mm。

通過系統(tǒng)化的調試流程，LVDT位移傳感器可使合模重復定位精度控制在±0.02mm以內，顯著降低廢品率。某輪胎企業(yè)案例顯示，優(yōu)化后硫化均勻性提升37%，每年節(jié)省材料成本超80萬元。定期進行傳感器標定維護（建議周期3個月）是保持長期穩(wěn)定性的關鍵。