在鋼鐵生產(chǎn)流程中，連鑄坯切割是決定最終產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。切割位置的微小偏差可能導致材料浪費或后續(xù)加工困難，因此對位移傳感器的精度要求極高。

連鑄坯切割的位移測量挑戰(zhàn)

高溫、粉塵和振動是鋼廠環(huán)境的典型特征，這對傳感器的穩(wěn)定性和抗干擾能力提出了嚴峻考驗。傳統(tǒng)機械式傳感器易受熱膨脹影響，而普通光學傳感器可能在粉塵環(huán)境下失效。

主流位移傳感器技術(shù)對比

1. 激光位移傳感器：具備0.01mm級分辨率，適合非接觸測量，但需配合冷卻系統(tǒng)應對高溫；

2. 磁致伸縮傳感器：耐高溫達150°C，但測量范圍通常不超過3米；

3. 拉繩編碼器：成本較低，但在高速切割時存在滯后誤差。

鋼廠場景的選型建議

對于連鑄切割工序，推薦采用帶IP67防護的激光測距儀（如KEYENCE LJ-V系列），配合實時溫度補償算法。某大型鋼廠案例顯示，其應用后切割廢品率降低37%。

系統(tǒng)集成注意事項

- 安裝時需避開切割噴濺區(qū)域

- 信號傳輸建議采用光纖抗干擾方案

- 定期用校準塊進行零點校驗

隨著工業(yè)4.0發(fā)展，新型多傳感器融合系統(tǒng)正在興起，通過結(jié)合激光測距與視覺定位，可進一步提升切割定位的可靠性。未來智能鋼廠將更依賴此類高精度傳感技術(shù)。