在鋼鐵生產過程中，輥縫的精確測量對產品質量和生產效率至關重要。選擇合適的傳感器技術能夠確保測量數據的準確性和穩定性，從而優化軋制工藝。

激光位移傳感器：高精度非接觸測量

激光位移傳感器通過發射激光束并接收反射光來測量輥縫距離。這種技術具有極高的測量精度，通常可達微米級別，非常適合對精度要求嚴格的軋制場景。同時，非接觸式測量避免了傳感器磨損，延長了設備使用壽命。

電渦流傳感器：耐高溫抗干擾

電渦流傳感器利用電磁感應原理工作，特別適合高溫、多塵的鋼廠環境。其堅固的設計能夠抵抗機械振動和電磁干擾，提供穩定的測量數據。此外，電渦流傳感器對金屬表面的微小變化非常敏感，適合監測輥縫的實時變化。

超聲波傳感器：經濟實用的大范圍測量

超聲波傳感器通過發射和接收聲波來測量距離，具有成本低、測量范圍大的特點。雖然精度略低于激光和電渦流傳感器，但對于一些對精度要求不高的粗軋工序，超聲波傳感器提供了經濟高效的解決方案。其非接觸式特性也避免了傳感器與被測物體的摩擦損耗。

選擇合適的傳感器需要綜合考慮測量精度、環境適應性、成本預算等因素。激光位移傳感器適合高精度需求，電渦流傳感器擅長惡劣環境，而超聲波傳感器則是經濟型選擇。鋼廠應根據具體生產工藝要求，選擇最匹配的輥縫測量方案。