在橡膠輪胎生產過程中，成型機的鼓徑調整是確保產品尺寸精度的關鍵環節。通過精確控制鼓徑，可有效提升輪胎的均勻性和動平衡性能。現代設備多采用伺服系統配合高精度測量裝置實現自動化調節，其中磁柵尺與光柵尺是兩種主流測量方案。

磁柵尺的工作原理基于磁感應技術，通過讀取磁性標尺上的磁極變化來定位。其優勢在于抗污染能力強，適合油污、粉塵較多的工業環境。典型精度可達±5μm/m，且不受光線干擾，在橡膠生產車間等復雜工況下表現穩定。但需注意避免強磁場干擾，且分辨率略低于光柵尺。

光柵尺采用光學干涉原理，通過光柵條紋的明暗變化實現納米級測量。其分辨率可達0.1μm，適合超高精度要求的場景。然而對環境清潔度要求較高，橡膠生產中的膠屑和粉塵可能影響讀數穩定性。最新型號通過密封設計和自清潔功能已顯著提升可靠性。

選擇測量設備時需綜合考慮精度需求與環境因素。對于常規輪胎生產，磁柵尺的性價比和耐用性更具優勢；若涉及航空胎等精密制品，光柵尺能更好滿足嚴苛標準。建議定期進行設備校準，并搭配溫度補償系統以消除熱變形誤差。

維護保養同樣影響測量精度。磁柵尺需定期檢查磁頭磨損情況，光柵尺則要保證讀數頭的清潔。部分高端機型已集成雙傳感器系統，通過數據融合技術進一步提升測量可靠性，這將成為未來技術升級的重要方向。