在注塑成型工藝中，合模力的精準控制直接影響產品質量與模具壽命。位移補償技術通過實時監測合模機構的位移變化，動態調整液壓或電動系統的輸出力，有效消除因機械磨損或溫度波動導致的合模力偏差。這一技術的核心在于高精度位移傳感器的應用，其數據反饋精度需達到±0.01mm才能滿足現代精密注塑的需求。

防水位移傳感器的選型需重點關注三個維度：首先，IP67及以上防護等級是應對注塑車間油污、冷卻液飛濺的基本要求；其次，線性度誤差應小于0.05%FS以確保補償精度；最后，傳感器需具備抗電磁干擾能力，避免變頻器與伺服系統帶來的信號失真。磁致伸縮式傳感器因其非接觸測量特性，成為高溫高壓工況下的優選方案。

實際應用中，建議采用雙傳感器冗余配置方案。主傳感器安裝于動模板側實時監測合模位移，輔助傳感器置于拉桿處檢測系統形變。兩者數據通過PLC進行加權融合處理，可顯著提升補償系統的可靠性。某汽車配件廠商案例顯示，該方案使合模力波動范圍從±8%降至±1.5%，產品飛邊不良率降低72%。

維護環節同樣不可忽視。每月應使用激光干涉儀對傳感器進行原位校準，并定期檢查密封圈老化情況。對于水下射束式傳感器，需每季度更換一次透光窗的防水涂層。通過建立預防性維護檔案，可將傳感器平均使用壽命延長至5年以上。