在鋼鐵生產(chǎn)過程中，推焦行車是焦化廠的核心設(shè)備之一，其運行穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和安全性。傳統(tǒng)機械式檢測裝置易受高溫、粉塵等惡劣環(huán)境影響，導致數(shù)據(jù)漂移或失效。而電阻式位移傳感器憑借其高精度和強抗干擾能力，成為提升推焦行車可靠性的關(guān)鍵技術(shù)。

電阻式位移傳感器通過實時監(jiān)測推焦桿的位移變化，能夠精準反饋行車位置信息。其線性輸出特性與推焦行程高度匹配，誤差可控制在±0.1%以內(nèi)。這種非接觸式測量方式避免了機械磨損，特別適合鋼廠高頻次、大負荷的作業(yè)環(huán)境。

在高溫工況下，傳感器采用特殊合金電阻材料和陶瓷基板，可在200℃環(huán)境中持續(xù)穩(wěn)定工作。密封式結(jié)構(gòu)設(shè)計有效抵御焦粉和腐蝕性氣體侵入，IP67防護等級確保設(shè)備在惡劣條件下仍能保持優(yōu)異性能。

通過將傳感器數(shù)據(jù)接入PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)推焦行車的智能調(diào)速與精準定位。當檢測到位移異常時，系統(tǒng)能立即觸發(fā)報警并啟動保護程序，避免設(shè)備碰撞或卡阻事故。某大型鋼廠應(yīng)用案例顯示，改造后設(shè)備故障率下降62%，年維護成本減少35萬元以上。

未來，隨著工業(yè)4.0技術(shù)的深化，電阻式位移傳感器將與無線傳輸、大數(shù)據(jù)分析進一步融合。通過建立位移變化趨勢模型，可提前預(yù)判設(shè)備磨損狀態(tài)，實現(xiàn)預(yù)測性維護，為鋼廠智能化轉(zhuǎn)型提供可靠數(shù)據(jù)支撐。