在鋰電池生產過程中，涂布機的輥縫調整是保證極片均勻性的關鍵環節。通過精確控制上下輥之間的間隙，可確保漿料涂布的厚度一致性，直接影響電池的能量密度和安全性。操作時需采用微米級調節機構，配合實時監測系統，將誤差控制在±1μm以內。

高精度位移傳感器在此過程中扮演著核心角色。這類傳感器通常采用激光或磁致伸縮原理，能夠實時反饋輥縫動態數據。校準前需清潔傳感器探頭，消除環境振動干擾，并使用標準量塊進行零點標定。建議每生產200卷極片或每周執行一次全量程校準。

輥縫與傳感器的協同優化能顯著提升良品率。當傳感器檢測到輥縫偏差時，應聯動PLC系統自動補償。實踐表明，采用溫度補償算法可降低設備熱變形帶來的誤差，尤其在連續生產工況下效果顯著。

維護人員需掌握"三查一校"法則：查傳感器信號穩定性、查機械傳動間隙、查液壓系統壓力，最后進行動態響應校準。記錄每次調整參數并建立歷史數據庫，有助于分析工藝波動規律。

最新技術趨勢顯示，集成AI算法的智能校準系統可通過機器學習預測輥縫磨損趨勢，提前觸發維護指令。某頭部電池廠應用后，涂布CV值從3.5%降至1.8%，年節省材料成本超百萬元。