在橡膠輪胎生產(chǎn)過程中，成型機的鼓徑調(diào)整是確保產(chǎn)品尺寸精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過精確控制鼓徑，可有效提升輪胎的均勻性和動平衡性能。現(xiàn)代設(shè)備多采用伺服系統(tǒng)配合高精度測量裝置實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)，其中磁柵尺與光柵尺是兩種主流測量方案。

磁柵尺的工作原理基于磁感應(yīng)技術(shù)，通過讀取磁性標尺上的磁極變化來定位。其優(yōu)勢在于抗污染能力強，適合油污、粉塵較多的工業(yè)環(huán)境。典型精度可達±5μm/m，且不受光線干擾，在橡膠生產(chǎn)車間等復(fù)雜工況下表現(xiàn)穩(wěn)定。但需注意避免強磁場干擾，且分辨率略低于光柵尺。

光柵尺采用光學(xué)干涉原理，通過光柵條紋的明暗變化實現(xiàn)納米級測量。其分辨率可達0.1μm，適合超高精度要求的場景。然而對環(huán)境清潔度要求較高，橡膠生產(chǎn)中的膠屑和粉塵可能影響讀數(shù)穩(wěn)定性。最新型號通過密封設(shè)計和自清潔功能已顯著提升可靠性。

選擇測量設(shè)備時需綜合考慮精度需求與環(huán)境因素。對于常規(guī)輪胎生產(chǎn)，磁柵尺的性價比和耐用性更具優(yōu)勢；若涉及航空胎等精密制品，光柵尺能更好滿足嚴苛標準。建議定期進行設(shè)備校準，并搭配溫度補償系統(tǒng)以消除熱變形誤差。

維護保養(yǎng)同樣影響測量精度。磁柵尺需定期檢查磁頭磨損情況，光柵尺則要保證讀數(shù)頭的清潔。部分高端機型已集成雙傳感器系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)融合技術(shù)進一步提升測量可靠性，這將成為未來技術(shù)升級的重要方向。