鋼鐵，作為現(xiàn)代工業(yè)的基石，其冶煉過程是一個(gè)充滿智慧與技術(shù)的奇妙旅程。從深埋地下的鐵礦石，到成為高樓大廈的骨架、機(jī)械設(shè)備的血脈，鋼鐵的誕生經(jīng)歷了一系列的復(fù)雜工序。

鋼鐵制造的第一步，就是將鐵礦石煉制成生鐵。然而，這些石頭不僅蘊(yùn)含著鐵元素，其內(nèi)部還有著多種雜質(zhì)。為了提煉出純凈的生鐵，鐵礦石首先會(huì)被粉碎成較小的顆粒，隨后被輸送到燒結(jié)爐中。在燒結(jié)爐的高溫作用下，鐵礦石與石灰石、焦粉等混合物熔融，形成了具有一定強(qiáng)度的燒結(jié)礦。這一過程不僅使鐵礦石更容易被還原，也為后續(xù)的高爐煉鐵奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

與此同時(shí)，煤炭在煉焦?fàn)t中經(jīng)歷著高溫干餾的過程，揮發(fā)性物質(zhì)逐漸被去除，留下堅(jiān)硬的炭質(zhì)部分——焦炭。焦炭不僅是高爐煉鐵的重要燃料，還是還原鐵礦石的還原劑。當(dāng)燒結(jié)礦、焦炭和石灰石一同投入高爐后，爐內(nèi)的溫度迅速升至1500攝氏度以上。此時(shí)，焦炭在高溫和鼓風(fēng)系統(tǒng)的作用下燃燒，釋放出大量的熱能和一氧化碳。一氧化碳與鐵礦石中的氧化鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其還原為純凈的鐵水。

生鐵并非鋼鐵的最終形態(tài)，它還需要在煉鋼爐中經(jīng)歷進(jìn)一步的淬煉。在轉(zhuǎn)爐中，高純度的氧氣被注入生鐵中，使其中的碳迅速氧化，同時(shí)去除硫和磷等有害元素。這一過程需要精確控制氧氣的吹入量和時(shí)間，以確保鋼水的質(zhì)量和性能達(dá)到要求。根據(jù)需要，還可以在此階段加入適量的合金元素，以調(diào)整鋼材的性能，滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

經(jīng)過淬煉的鋼水，接下來要經(jīng)歷的是成型工序。巨大的鋼包將鋼水轉(zhuǎn)移到澆筑平臺(tái)，當(dāng)鋼包就位后，底部的開關(guān)被開啟，鋼水如紅色的瀑布般涌入模具。為了確保鋼坯的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，注料口會(huì)上下抖動(dòng)，使鋼水均勻分布。在連鑄機(jī)下方，成型的鋼坯如熔巖巨蟒般蜿蜒而出，24小時(shí)不間斷。隨后，鋼坯進(jìn)入切割工序，被切割成統(tǒng)一的規(guī)格。然而，此時(shí)的鋼坯溫度和材料狀態(tài)并不適合直接進(jìn)行加工，因此需要待其冷卻以消除內(nèi)應(yīng)力。

冷卻后的鋼坯，再次進(jìn)入加熱爐進(jìn)行加熱處理，以確保其具備良好的塑性和延展性。隨后，鋼坯進(jìn)入軋制工序。在粗軋機(jī)中，鋼坯通過一道道軋輥，逐漸被軋制成更細(xì)更長(zhǎng)的坯料。中軋階段則進(jìn)一步壓縮和拉長(zhǎng)坯料，使其逐步接近線材的最終尺寸。最后，坯料進(jìn)入拉拔設(shè)備進(jìn)行最終的成型加工。

在鋼鐵冶金的全流程中，磁致伸縮位移傳感器發(fā)揮著重要作用。在焦化過程中，磁致伸縮位移傳感器可以應(yīng)用到攔焦車或推焦車上來控制臺(tái)車的傾斜。在連鑄區(qū)，結(jié)晶器、輕壓下是關(guān)鍵控制機(jī)構(gòu)，需要實(shí)時(shí)位置檢測(cè)與反饋，磁致伸縮位移傳感器正好可以滿足這一需求。此外，在冷/熱軋生產(chǎn)線中，加熱爐、粗軋機(jī)、精軋機(jī)、飛剪、卷取機(jī)等主要設(shè)備都需要用磁致伸縮位移傳感器進(jìn)行精準(zhǔn)的位置控制，尤其在粗軋、精軋、卷曲等工位。

浙達(dá)精益作為專業(yè)研發(fā)傳感器的制造商，其系列產(chǎn)品應(yīng)用于冶金行業(yè)長(zhǎng)達(dá)15年以上。TEC磁致伸縮位移傳感器不僅具有高精度和高可靠性，還能適應(yīng)高溫、振動(dòng)、水汽等惡劣工況，國內(nèi)大、小型鋼企都在廣泛應(yīng)用這種傳感器，在線比例高達(dá)100%。