在鋼鐵冶煉過程中，加熱爐區域溫度常達800℃以上，普通位移傳感器極易因高溫失效。選擇適合的防高溫位移傳感器，是保障生產安全與工藝精度的關鍵。

耐高溫材料是核心要求

氧化鋁陶瓷外殼與鎢合金探頭的組合能承受1200℃持續高溫，其熱膨脹系數與金屬爐體接近，可避免因溫差導致的測量誤差。部分高端型號采用藍寶石窗口保護光學組件，在高溫下仍保持透光性。

非接觸式測量更可靠

激光三角測距傳感器通過紅外波段進行遠程監測，有效規避熱輻射干擾。微波雷達傳感器則利用電磁波穿透爐內粉塵，最遠可實現20米測距，適用于超大型加熱爐的變形監測。

安裝方式決定使用壽命

采用水冷夾套保護傳感器主體，配合耐高溫電纜（如礦物絕緣電纜），可將電子元件工作環境溫度控制在80℃以下。注意保持傳感器與熱源的間距，并定期清理探頭積灰。

信號抗干擾處理不可忽視

選擇帶熱電偶補償的型號，或額外加裝溫度變送器，可消除溫度漂移誤差。工業級屏蔽電纜與光纖傳輸方案，能有效抑制爐區強電磁干擾。

定期校準維護要點

建議每3個月進行激光校準，利用高溫標定設備驗證傳感器精度。當測量值出現持續波動時，需檢查探頭是否發生熱蠕變。部分智能傳感器具備自診斷功能，可提前預警性能衰減。