在現代化鋼廠冷軋生產線上，高精度位移傳感器是確保軋制厚度控制的核心部件。其測量精度直接影響鋼卷的成品質量，因此定期校準是維護生產穩定性的關鍵環節。

一、校準前的準備工作

校準前需確認傳感器安裝位置無機械振動或熱變形干擾，清潔激光發射/接收窗口，并檢查電纜屏蔽層完整性。建議使用環境溫度穩定的時段（如停機檢修期）進行操作，避免溫差導致的金屬膨脹誤差。

二、激光干涉儀標定流程

通過激光干涉儀建立基準位移曲線：

1. 在軋輥兩側對稱安裝反射靶標

2. 以0.01mm為步長進行多點測量

3. 對比傳感器輸出值與激光基準值

誤差超過±0.005mm時需進行軟件補償，典型補償參數包括線性度修正和溫度漂移系數。

三、動態工況驗證方法

空載標定后需進行帶鋼模擬測試：

- 使用標準厚度墊片模擬軋制力

- 檢查傳感器在0.5-2m/s速度區間的響應穩定性

- 記錄振動環境下信號波動幅度（應＜滿量程的0.3%）

四、周期性維護策略

建議每2000工作小時或更換軋輥時進行以下維護：

1. 清潔光學組件（使用無水乙醇）

2. 檢查緊固螺栓扭矩（參照廠商手冊）

3. 更新環境溫度補償參數表

4. 備份歷史校準數據用于趨勢分析

五、常見故障處理方案

當出現信號跳變或線性度惡化時：

- 優先排查24V電源紋波（需＜50mV）

- 檢查接地電阻（應＜4Ω）

- 采用隔離放大器消除共模干擾

- 對于MEMS型傳感器需重置零點漂移

通過上述標準化校準流程，可使位移傳感器長期保持±0.003mm的測量精度，滿足冷軋帶鋼厚度公差≤±0.01mm的工藝要求。實際案例顯示，規范化的校準可使軋機廢品率降低37%，同時延長傳感器使用壽命2-3倍。