在現代化鋼廠的生產線上，平整機是確保鋼板厚度均勻性的關鍵設備。高精度位移傳感器作為平整機的核心測量元件，其標定精度直接影響到鋼板的最終質量。本文將系統介紹位移傳感器在平整機中的標定流程與技術要點。

一、標定前的準備工作

標定前需確保傳感器安裝位置符合設計要求，檢查傳感器與平整機輥系的機械連接是否牢固。同時需清潔測量面，避免油污或金屬碎屑影響測量精度。建議使用激光干涉儀等基準設備預先驗證安裝位置的穩定性。

二、靜態標定流程

靜態標定是基礎環節，需在設備停機狀態下進行。通過標準量塊或步進電機驅動校準裝置，以0.01mm為間隔逐點采集傳感器輸出值。重點記錄零點漂移、線性度誤差和重復性誤差三項關鍵參數，標定數據應保存至PLC系統用于后續動態補償。

三、動態標定技術要點

當平整機以工作速度運行時，需進行動態標定。采用高速數據采集卡（采樣率≥10kHz）同步記錄傳感器信號與激光測距儀數據，通過傅里葉變換分析振動干擾頻率。特別要注意補償因輥系熱變形引起的測量偏差，通常需建立溫度-位移補償模型。

四、誤差分析與修正

常見誤差包括機械間隙誤差（可通過預緊力調整消除）、電磁干擾誤差（需檢查屏蔽接地）以及溫度漂移誤差（建議采用雙傳感器差分測量）。標定完成后，應使用厚度規實際測量鋼板驗證系統精度，要求整體誤差控制在±0.005mm以內。

五、周期性維護建議

鋼廠環境中的粉塵和震動會影響傳感器長期穩定性。建議每500工作小時進行預防性標定，每周檢查傳感器電纜接頭防護等級（需達到IP67標準）。當更換軋輥或進行設備大修后，必須重新執行完整標定流程。

通過科學的標定方法和嚴格的維護制度，高精度位移傳感器能為平整機提供可靠的厚度控制數據，最終保障鋼板產品的尺寸公差達到GB/T 709-2019標準要求。