在現代化冶金生產中，連鑄坯的定尺測量是確保鋼材規格標準化的重要環節。通過精準控制鋼坯長度，不僅能減少材料浪費，還能顯著提升后續軋制工序的效率。

激光測距技術實現高精度切割

目前主流連鑄生產線普遍采用激光測距系統，通過發射激光束并接收反射信號，可實時計算鋼坯長度。該系統測量誤差可控制在±2mm以內，配合PLC控制系統能自動觸發切割指令。

機械式定尺裝置的協同作業

當鋼坯運行至預定位置時，機械擋板或氣動止擋裝置會精準定位。這種物理限位方式與電子測量形成雙重保障，特別適用于高溫環境下的粗軋坯定尺。

在線檢測系統的數據閉環

先進的連鑄機組會集成CCD攝像儀和紅外測溫儀，實時監測鋼坯斷面質量與溫度分布。測量數據反饋至中控系統后，可動態調整切割參數，確保每段鋼坯符合工藝標準。

定尺誤差的工藝優化方案

常見的長度偏差多源于鑄流波動或設備磨損。通過定期校準測距傳感器、優化結晶器振動參數，以及采用液壓伺服切割系統，能將成品合格率提升至99.5%以上。

隨著智能制造的推進，基于機器視覺的自動標定技術和數字孿生系統正在成為新的行業標桿，為冶金企業實現毫米級定尺精度提供更可靠的解決方案。