在工業自動化加工領域，水刀切割機憑借冷切割、無熱變形的優勢廣泛應用于金屬、石材等材料的精密加工。而切割頭位移的實時監測精度直接影響加工質量，如何選擇合適的傳感器成為關鍵問題。

激光傳感器：非接觸式高精度之選

激光位移傳感器通過發射激光束測量反射光斑位置變化，分辨率可達0.1μm。其非接觸特性避免了機械磨損，特別適合水刀切割的潮濕環境。但需注意切削液霧對光束的干擾，建議選用抗污染型號并加裝防護罩。

磁柵尺：惡劣環境下的穩定方案

采用磁性標尺與讀數頭配合工作，耐受水汽和油污的能力突出。安裝時需保證磁柵尺與切割頭運動軌跡嚴格平行，典型精度±5μm/m。適用于大型水刀設備的長行程監測，但需定期消磁維護。

光電編碼器：閉環控制的經典配置

增量式編碼器通過脈沖計數實現位移反饋，可直接與PLC系統集成。選擇時應注意防護等級（建議IP67以上）和抗振動性能。對于超高壓水刀（600MPa以上），推薦搭配金屬外殼型號以屏蔽電磁干擾。

多傳感器融合的未來趨勢

最新技術采用激光+編碼器雙信號校驗，通過算法補償單一傳感器的局限性。例如在拐角加工時，激光傳感器補償編碼器的機械滯后誤差，可將綜合精度提升至±2μm級別。

維護建議與校準周期

無論選用何種傳感器，每月應進行基準位置校準，并使用標準量塊驗證測量誤差。高溫季節需加強防水檢查，避免冷凝水滲透導致信號漂移。記錄歷史數據有助于預判傳感器壽命，建議每8000小時進行預防性更換。