在冶金工業生產中，電解槽極板的位移變化直接影響電解效率和產品質量。如何精準監測極板位移成為關鍵工藝環節，而選擇合適的位移傳感器則是實現這一目標的核心技術。

激光位移傳感器憑借非接觸式測量優勢成為熱門選擇。這類傳感器通過激光反射原理，可在0.1mm精度范圍內實時監測極板位置變化，特別適合高溫、強腐蝕的電解環境。但需注意電解液蒸汽可能對激光路徑造成干擾，需配合防護罩使用。

LVDT線性差動變壓器傳感器在接觸式測量中表現突出。其鐵芯結構可承受電解槽的機械振動，測量范圍通常達±50mm，分辨率可達0.01%。不過需要定期維護滑動部件，且安裝時需確保與極板的剛性連接。

電渦流位移傳感器因其抗污染特性備受青睞。該類型傳感器通過電磁感應原理工作，不受電解液飛濺影響，響應頻率高達10kHz，能捕捉極板快速微位移。但測量距離較短（通常<20mm），且對極板材料導電性有要求。

在冶金行業特殊工況下，傳感器的防護等級需達到IP67以上。多數企業采用傳感器陣列布置方案，即在電解槽長邊均勻布置3-5個監測點，通過數據融合算法消除單點誤差。同時建議選擇帶溫度補償功能的型號，以應對車間環境溫度波動。

實際選型時需綜合考慮測量范圍（通常±30mm）、精度（≤0.5%FS）、采樣頻率（≥100Hz）等參數。某大型鋁業集團的實踐表明，采用多傳感器數據融合系統后，極板定位精度提升40%，年增產效益超千萬元。定期進行傳感器標定維護（建議每月1次）是保證長期測量精度的關鍵措施。