在造紙生產線上，卷紙輥的直徑檢測是確保紙張質量和生產效率的關鍵環節。精確的直徑測量能有效控制卷紙張力，避免斷紙或松卷等問題。傳統人工測量方式已無法滿足現代化高速生產的需求，因此高精度位移傳感器的應用成為行業趨勢。

激光位移傳感器的優勢與應用場景

激光位移傳感器憑借非接觸式測量和微米級精度，成為高要求場景的首選。其通過發射激光束并接收反射光信號，能實時監測卷紙輥直徑變化，尤其適合表面光滑的金屬輥檢測。但需注意環境光干擾和粉塵影響，建議在清潔車間或加裝防護罩使用。

電感式位移傳感器的適用性分析

對于存在油污、水汽或電磁干擾的工況，電感式位移傳感器展現更強適應性。這類傳感器通過電磁感應原理工作，典型測量精度可達0.1%FS，且價格更具優勢。特別適用于老舊設備改造或預算有限的項目，但需定期校準以維持精度。

選型核心參數對比指南

選擇傳感器時應重點關注：量程（建議覆蓋輥徑±10%變化）、線性度（≤±0.1%）、采樣頻率（≥1kHz）及防護等級（IP67以上）。例如，當卷紙輥直徑500mm時，推薦選擇量程550mm的傳感器，并預留10%安全余量。同步需考慮安裝空間限制，分體式傳感器更適合狹窄區域。

維護保養與誤差補償方案

定期清潔光學窗口或感應面能延長傳感器壽命。對于熱膨脹引起的誤差，可采用溫度補償型傳感器或安裝冷卻裝置。實踐表明，搭配PLC系統建立直徑-張力閉環控制，能使卷紙質量提升30%以上。建議每季度進行校準，并保存歷史數據用于趨勢分析。

通過綜合評估檢測精度、環境適應性和成本因素，用戶可精準匹配適合自身產線的傳感器方案。隨著智能造紙的發展，集成AI算法的多傳感器融合系統將成為下一代解決方案。