液壓系統，也叫液壓泵站，是以油液為工作介質進行能量轉換的系統，可以在動力源與工作點之間進行能量的傳遞。從汽車的剎車系統到工廠的起重機，從建筑機械到能源與石油化工設備，液壓系統的應用無處不在。

而在液壓系統的核心組成中，液壓油缸不可或缺。作為液壓系統中動力傳輸的關鍵執行元件，液壓油缸的核心功能在于通過液壓能轉化為機械動能，為設備提供精準的推力與位移控制。

在工業應用中，為了保證工作精度、提高生產效率、確保系統安全等原因，需要對液壓油缸位移有一個精確的測量結果。比如，機床的工作臺需要精確移動到指定位置進行加工，通過精確控制液壓油缸的位移，可確保工作臺的定位精度在微米級別，從而加工出符合精度要求的零件。

那么如何精確把控液壓油缸的位移呢？

傳統位移檢測多采用機械式行程開關或電位計，存在測量盲區大、分辨率低和機械磨損等問題。磁致伸縮位移傳感器的引入，為高精度位移控制提供了革新方案。

基于磁致伸縮原理，當傳感器的波導管內通入電流脈沖時，會在波導絲周圍產生一個環形磁場，這個磁場以光速在波導絲內傳播。同時，與液壓油缸活塞相連的磁環會產生一個軸向磁場，當環形磁場與磁環的軸向磁場相遇時，會產生一個應力脈沖，該應力脈沖以特定速度（約2830m/s）沿著波導絲向兩端傳播。

由于應力脈沖在波導管內的傳播速度是已知的，電子單元通過測量從發送電流脈沖到接收到應力脈沖之間的時間間隔，結合傳播速度，就可以精確計算出磁環的位置，進而得到活塞的位置，實現對液壓油缸位移的精確測量。

整個過程活動磁環與傳感器之間沒有物理接觸，僅通過磁場傳遞信息，因此磁致伸縮位移傳感器可在液壓缸中實現非接觸式、完全集成的絕對位置測量，適用于極端惡劣工況下的移動式工作設備。

在油缸位移的監測中，依據磁致伸縮位移傳感器在油缸中安裝位置的不同，分為外置式和內置式兩種。

外置式是指將傳感器安裝在油缸外部，一般安裝于油缸活塞桿的耳環處。這種方法對于位移傳感器的工作原理幾乎沒有要求，只要其測量精度與量程符合要求均可用此種方法。 

內置式是將傳感器安裝于油缸內部，適用于狹小空間下的工作環境，可用于外力可能作用到的環境中。

作為高精度（重復精度達到0.001mm）、長行程（可滿足2.3km超長行程）絕對位置測量的位移傳感器,浙達精益磁致伸縮位移傳感器采用非接觸的測量方式，不至于被摩擦、磨損，因而使用壽命長、環境適應能力強，可靠性高，安全性好，便于系統自動化工作，即使在惡劣的工業環境下，如容易受油潰、塵埃或其他的污染場合，也能正常工作。此外，它還能承受高溫、高壓和強振動等惡劣工況，已經在液壓油缸中實現深度應用！