軋機是實現金屬塑性變形的核心裝備。其主要作用是將鋼錠、鋼坯等原料通過加熱、軋制和冷卻等工藝處理，使其形狀、尺寸和性能發生改變，最終生產出各種鋼材產品。比如，通過軋機，可以將厚板軋成薄板，將方坯軋成鋼筋或H型鋼。

為了保證軋機的穩定運行、產品質量及工藝控制等，軋機需要借助液壓缸實現對軋輥間距的精確控制，來保證金屬板材的厚度均勻，磁致伸縮位移傳感器便主要用于高精度、高可靠性的位置反饋，尤其是液壓缸位置控制方面，非常契合軋機中的運行需求。 

不過，在軋機的運行中，往往面臨著極端環境、動態精度需求等多重挑戰，傳統機械式或磁柵尺傳感器在振動沖擊下易變形、跳變，且維護耗時，磁致伸縮位移傳感器的應用則解決了這一難題。憑借著非接觸測量和抗惡劣環境能力，磁致伸縮位移傳感器成為現代軋機液壓缸位置反饋的首選“工業之尺”。 

該傳感器基于磁致伸縮效應實現位移測量：當傳感器波導管內的電流脈沖磁場與活動磁鐵磁場相交時，會產生應變脈沖，通過測量脈沖傳播時間計算位移。其核心優勢包括：

l超高精度：分辨率可達微米級，如浙達精益AH位移傳感器最高可達 0.1μm，輕松滿足軋輥控制誤差要求；

l環境耐受性：磁致伸縮位移傳感器防護等級高達IP67/68，可以防護抵御粉塵、油污、乳化液等的侵入；

l絕對位置測量：傳感器輸出的是絕對位置值，無需參考點或歸零操作。即使斷電重啟，也能立即知道當前位置，大大提高了系統的可靠性和啟動效率；

l非接觸式測量：憑借著非接觸位移測量，沒有機械磨損，傳感器壽命長。

那么磁致伸縮位移傳感器是如何輔助軋機工作的呢？浙達精益磁致伸縮位移傳感器在軋機中的典型應用便是進行液壓缸活塞位置檢測。比如在AGC （自動厚度控制）系統中，軋機通過液壓缸快速、精確地調整軋輥間隙（壓下量）來控制帶鋼的出口厚度。磁致伸縮位移傳感器直接、實時、高精度地測量液壓缸活塞桿的絕對位置，并將位置信號反饋給控制系統。 

在軋機中，磁致伸縮位移傳感器主要安裝在液壓缸內：

l傳感器主體（包含電子頭和波導管）通過法蘭固定在液壓缸缸體尾部；

l位置磁環（內含永久磁鐵）安裝在活塞桿的內端（活塞朝向無桿腔的一側）或活塞桿上；

l波導管從傳感器主體伸出，穿過活塞中心孔，浸沒在液壓油中；

l活塞桿運動時，位置磁環沿著波導管外部滑動。傳感器電子頭通過檢測磁環產生的磁場在波導管中引發的磁致伸縮扭轉波信號，精確計算出磁環（即活塞桿）相對于電子頭的位置。

磁致伸縮位移傳感器為軋機的精確控制與高效穩定運行筑起了堅實的技術屏障。在軋機高溫、高振的嚴苛環境中，傳感器的微米級精度、寬溫適應性以及高防護等級與抗振能力，都是保障生產的關鍵指標。浙達精益是深耕智能傳感檢測領域30余年的源頭廠家，以全鏈路自主研發的能力，將每一項參數指標從實驗室推向工業現場，從產品設計到售后響應，從定制方案到批量交付，用專業積淀為軋機精度控制保駕護航，是經得起工業現場考驗的品質之選。