在現(xiàn)代化冶金軋鋼生產(chǎn)線中，卷取機的張力控制是保證帶鋼質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。通過高精度編碼器與位移傳感器的協(xié)同工作，可實現(xiàn)張力值的實時監(jiān)測與動態(tài)調(diào)整，有效解決傳統(tǒng)控制方式響應滯后的問題。

編碼器作為速度反饋的關鍵元件，能夠精確測量卷取機的轉(zhuǎn)速變化。其脈沖信號通過PLC處理后，可計算出實時卷徑變化，為張力閉環(huán)控制提供基礎數(shù)據(jù)支撐。目前主流采用絕對值型編碼器，分辨率可達17位以上，確保在高速軋制工況下的測量穩(wěn)定性。

位移傳感器在系統(tǒng)中承擔著張力輥位置檢測的重任。基于磁致伸縮或LVDT原理的傳感器，能實時捕捉張力輥的微小位移（精度±0.1mm），將機械位移量轉(zhuǎn)化為4-20mA標準信號。安裝時需注意傳感器與測量軸的同心度偏差應小于0.05mm，避免側(cè)向力導致的測量誤差。

聯(lián)動控制的核心在于建立多參數(shù)耦合模型。通過將編碼器的速度信號與位移傳感器的位置信號進行PID算法融合，控制系統(tǒng)可動態(tài)調(diào)節(jié)液壓伺服閥的開度，實現(xiàn)毫秒級響應。某鋼廠實踐數(shù)據(jù)顯示，采用該技術后帶鋼厚度波動減少37%，斷帶事故率下降62%。

系統(tǒng)集成時需特別注意信號抗干擾處理。建議采用雙絞屏蔽電纜傳輸信號，編碼器與傳感器供電應獨立穩(wěn)壓。定期維護需檢查聯(lián)軸器緩沖膠圈磨損情況，并每500小時進行零點校準，確保系統(tǒng)長期運行穩(wěn)定性。