在現代化冶金軋鋼生產線中，卷取機的張力控制是保證帶鋼質量的核心環節。通過高精度編碼器與位移傳感器的協同工作，可實現張力值的實時監測與動態調整，有效解決傳統控制方式響應滯后的問題。

編碼器作為速度反饋的關鍵元件，能夠精確測量卷取機的轉速變化。其脈沖信號通過PLC處理后，可計算出實時卷徑變化，為張力閉環控制提供基礎數據支撐。目前主流采用絕對值型編碼器，分辨率可達17位以上，確保在高速軋制工況下的測量穩定性。

位移傳感器在系統中承擔著張力輥位置檢測的重任。基于磁致伸縮或LVDT原理的傳感器，能實時捕捉張力輥的微小位移（精度±0.1mm），將機械位移量轉化為4-20mA標準信號。安裝時需注意傳感器與測量軸的同心度偏差應小于0.05mm，避免側向力導致的測量誤差。

聯動控制的核心在于建立多參數耦合模型。通過將編碼器的速度信號與位移傳感器的位置信號進行PID算法融合，控制系統可動態調節液壓伺服閥的開度，實現毫秒級響應。某鋼廠實踐數據顯示，采用該技術后帶鋼厚度波動減少37%，斷帶事故率下降62%。

系統集成時需特別注意信號抗干擾處理。建議采用雙絞屏蔽電纜傳輸信號，編碼器與傳感器供電應獨立穩壓。定期維護需檢查聯軸器緩沖膠圈磨損情況，并每500小時進行零點校準，確保系統長期運行穩定性。