在現(xiàn)代化工業(yè)生產中，冷軋機軋輥的偏心問題直接影響板材的厚度精度與表面質量。通過高精度位移傳感器實時監(jiān)測軋輥偏心量，可有效優(yōu)化軋制工藝參數，減少廢品率。本文將系統(tǒng)介紹軋輥偏心檢測原理及傳感器校準技術。

1. 冷軋機軋輥偏心檢測的核心原理

軋輥偏心主要表現(xiàn)為周期性厚度波動，其檢測關鍵在于分離機械振動信號與真實偏心信號。采用傅里葉變換算法可有效提取特征頻率，配合電感式位移傳感器（量程±1mm，分辨率0.1μm）實現(xiàn)非接觸式測量。某鋼廠實踐數據顯示，實施在線檢測后板帶厚度偏差降低63%。

2. 高精度位移傳感器的校準規(guī)范

校準需在恒溫實驗室（20±0.5℃）進行，使用激光干涉儀作為基準設備。關鍵步驟包括：零點漂移補償（持續(xù)時間≥4小時）、線性度測試（選取5個特征點）、重復性驗證（循環(huán)測試30次）。特別注意傳感器安裝角度誤差應控制在±0.5°以內，否則會引入0.15%的余弦誤差。

3. 軋輥偏心補償的工程實踐

建立偏心補償模型時，需同步考慮軋機剛度系數（通常為500-800kN/mm）和軋制力波動因素。某鋁箔生產線采用"在線檢測+伺服閥實時調節(jié)"方案后，成功將厚度波動從8μm降至2μm。補償周期建議設置為軋輥每轉采樣200-300個點，確保捕捉完整偏心波形。

4. 常見故障診斷與維護要點

? 信號漂移：檢查傳感器電纜屏蔽層阻抗（應＜0.1Ω）

? 數據跳變：清潔測頭表面（粗糙度需保持Ra0.2以下）

? 周期異常：復核軋輥編碼器安裝同心度（偏差＜0.02mm）

建議每500小時進行預防性維護，包括氣隙檢查（標準值1.2±0.1mm）和溫度特性復驗。

通過精準的檢測與校準體系，可使軋機工作輥偏心控制精度達到±1μm級別。隨著MEMS傳感器技術的發(fā)展，未來或將實現(xiàn)納米級在線監(jiān)測，進一步推動精密軋制工藝革新。