在鋼鐵冶煉過程中，加熱爐區域溫度常高達1000℃以上，這對位移傳感器的材料穩定性和測量精度提出極致挑戰。傳統傳感器易因熱膨脹或信號漂移導致數據失真，而專為高溫環境設計的傳感器通過特殊結構和材質創新，能夠實現穩定監測。

磁致伸縮傳感器憑借非接觸式測量優勢，采用耐高溫合金波導管和陶瓷密封技術，可在800℃環境下長期工作。其通過磁場變化檢測位置信號，不受油污或粉塵影響，特別適合加熱爐輥道位移監測。

激光位移傳感器通過紅外波段穿透高溫煙氣，配合藍寶石鏡片和強制風冷系統，能在1200℃短時耐受。但需注意安裝角度避免爐內金屬飛濺損傷光學組件，適用于對精度要求極高的板坯位置校準。

電感式高溫傳感器采用氧化鋁陶瓷外殼與鉑金線圈，通過電磁感應原理工作。其內置熱電偶實時補償溫度漂移，在600℃環境下仍能保持±0.1%FS精度，是連鑄機結晶器振動監測的理想選擇。

安裝時應遵循"熱隔離三原則"：保持傳感器本體與熱源間距≥300mm，使用陶瓷纖維隔熱罩，并確保信號線遠離高溫管線。定期用紅外熱像儀檢測傳感器表面溫度，當超過額定工況溫度20%時需立即停機檢查。

某大型鋼廠應用案例顯示，采用多層屏蔽鎧裝電纜的磁致伸縮傳感器，在950℃爐區連續運行18個月后，位移測量誤差仍控制在0.05mm以內，顯著降低了因位置失控導致的帶鋼跑偏事故。