連鑄機是現代鋼鐵生產的核心裝備，承擔著將液態鋼水連續澆鑄成固態坯料的重任。連鑄機通過連續澆鑄工藝，省去傳統模鑄的脫模、均熱等工序，可以實現24小時連續作業。單臺連鑄機年產能達百萬噸級，生產效率提升40%以上。

圖1：冶金流程示意圖

在鋼鐵連鑄的生產過程中，結晶器的精準振動、扇形段輥縫的微妙控制、拉矯機的穩定牽引等等，每一個環節的毫厘之差，都直接關系到最終產品的質量、生產線的效率與企業運營的成本。然而，如何在1000℃高溫、水霧粉塵交織的嚴苛環境中把握“看不見、摸不著”卻又至關重要的位置參數？磁致伸縮位移傳感器給出了答案。

連鑄機的工作環境堪稱傳感器應用的極限挑戰。其核心工藝涵蓋鋼包、中間包、結晶器、二次冷卻、拉坯矯直、切割、輥道輸送、移坯車（推鋼機）、鑄坯等諸多環節，就拿結晶器區域來說，溫度往往超過1000℃，水霧、氧化鐵皮粉塵彌漫，設備24小時高頻振動運行。在這樣的環境中，結晶器振動位移需要控制在±0.01mm精度范圍內，任何偏差都可能導致鑄坯質量缺陷，甚至一些更嚴重的后果。

五大核心優勢，讓位移監測更可靠

傳統接觸式傳感器方案在連鑄高溫振動下環境下要么故障頻發，維護成本高昂，要么難以保證穩定性。浙達精益磁致伸縮位移傳感器采用全新技術路線，通過磁致伸縮效應實現非接觸式絕對位置測量。其工作原理是在波導絲上施加脈沖電流，與移動磁環產生的磁場相互作用，根據超聲波返回時間精確計算位移。這種設計從根本上解決了傳統傳感器的痛點。并展現出了強大的優勢：

 圖2：浙達精益R系列磁致伸縮位移傳感器

l超高精度：磁致伸縮位移傳感器最高分辨力可達0.1um，能實時反饋微米級位移變化，確保結晶器振動等關鍵參數的精準控制。

l極強的環境適應性：磁致伸縮位移傳感器工作溫度-40℃至+105℃，外殼防護等級最高IP69k，在高溫輻射、水霧噴淋、粉塵污染環境中穩定運行。

l免維護長壽命：非接觸測量無磨損部件，使用壽命長，相比傳統方案，減少了維護成本，進而大幅降低非計劃停機風險。

l絕對位置輸出：斷電后數據不丟失，重啟無需重新標定，保證了生產的連續性。

l抗電磁干擾：鋼廠存在高頻電機、電弧爐等強電磁輻射源，磁致伸縮位移傳感器憑借獨特的信號處理技術，在連鑄機復雜電磁環境中依舊能保持穩定輸出。

連鑄產線：關鍵應用的實力舞臺

基于磁致伸縮效應的非接觸式檢測原理，搭配全密封不銹鋼外殼，磁致伸縮位移傳感器可以為連鑄機關鍵環節提供位移檢測！

 圖3：浙達精益AH系列磁致伸縮位移傳感器

l磁致伸縮位移傳感器可以實時監測結晶器振動位移情況。振動波形失真或不精確，會直接影響初生坯殼的均勻性，增加拉漏風險。磁致伸縮位移傳感器的應用，可以確保液壓振動頻率和振幅嚴格按工藝要求執行，進而提升鑄坯表面質量。這也是磁致伸縮位移傳感器在連鑄機中最關鍵的應用。

l磁致伸縮位移傳感器還可以實現扇形段輥縫自動控制。鑄坯在凝固過程中會收縮，各扇形段輥縫需動態精確調整，測量失準可能導致厚度缺陷。磁致伸縮位移傳感器通過提供絕對位置反饋，可以實現輥縫的精準設定與實時監控，來提升鑄坯厚度一致性，降低內部裂紋發生率，成品率顯著提高。

l此外還可以實現拉矯機夾送輥位置控制。拉坯速度的穩定性是連鑄機的生命線，夾送輥的位置與壓力控制至關重要。磁致伸縮位移傳感器可以實現精確控制夾送輥的開合度與壓下量，確保對鑄坯形成穩定、連續的牽引力。保證連鑄工藝穩定。

在智能制造升級的浪潮中，精準的位移監測不僅是連鑄機實現自動化控制的核心基石，更是鋼廠突破生產效率瓶頸、筑牢質量防線的關鍵一環。浙達精益磁致作為伸縮位移傳感器源頭生產廠家，產品的硬核性能扛住了鋼廠復雜工況的重重考驗，并憑借多年經驗，實現了從 “選型指導 - 安裝調試 - 售后維護”的全流程服務，掃清了應用障礙，既解決當下監測痛點，更為長期生產穩定性保駕護航。

如今，這份 “可靠性能 + 貼心服務”的雙重保障，已讓浙達精益成為越來越多鋼廠的優先選擇，持續為全球鋼鐵企業降本增效、邁向智能制造注入關鍵動能。未來，我們將繼續深耕技術創新，以更精準、更耐用的位移監測方案，成為全球鋼廠智能化升級路上的信賴伙伴，共筑高效、智能、穩定的鋼鐵生產新生態。