在現(xiàn)代化鋼廠冷軋生產(chǎn)線上，高精度位移傳感器是確保軋制厚度控制的核心部件。其測量精度直接影響鋼卷的成品質(zhì)量，因此定期校準(zhǔn)是維護(hù)生產(chǎn)穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

一、校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備工作

校準(zhǔn)前需確認(rèn)傳感器安裝位置無機械振動或熱變形干擾，清潔激光發(fā)射/接收窗口，并檢查電纜屏蔽層完整性。建議使用環(huán)境溫度穩(wěn)定的時段（如停機檢修期）進(jìn)行操作，避免溫差導(dǎo)致的金屬膨脹誤差。

二、激光干涉儀標(biāo)定流程

通過激光干涉儀建立基準(zhǔn)位移曲線：

1. 在軋輥兩側(cè)對稱安裝反射靶標(biāo)

2. 以0.01mm為步長進(jìn)行多點測量

3. 對比傳感器輸出值與激光基準(zhǔn)值

誤差超過±0.005mm時需進(jìn)行軟件補償，典型補償參數(shù)包括線性度修正和溫度漂移系數(shù)。

三、動態(tài)工況驗證方法

空載標(biāo)定后需進(jìn)行帶鋼模擬測試：

- 使用標(biāo)準(zhǔn)厚度墊片模擬軋制力

- 檢查傳感器在0.5-2m/s速度區(qū)間的響應(yīng)穩(wěn)定性

- 記錄振動環(huán)境下信號波動幅度（應(yīng)＜滿量程的0.3%）

四、周期性維護(hù)策略

建議每2000工作小時或更換軋輥時進(jìn)行以下維護(hù)：

1. 清潔光學(xué)組件（使用無水乙醇）

2. 檢查緊固螺栓扭矩（參照廠商手冊）

3. 更新環(huán)境溫度補償參數(shù)表

4. 備份歷史校準(zhǔn)數(shù)據(jù)用于趨勢分析

五、常見故障處理方案

當(dāng)出現(xiàn)信號跳變或線性度惡化時：

- 優(yōu)先排查24V電源紋波（需＜50mV）

- 檢查接地電阻（應(yīng)＜4Ω）

- 采用隔離放大器消除共模干擾

- 對于MEMS型傳感器需重置零點漂移

通過上述標(biāo)準(zhǔn)化校準(zhǔn)流程，可使位移傳感器長期保持±0.003mm的測量精度，滿足冷軋帶鋼厚度公差≤±0.01mm的工藝要求。實際案例顯示，規(guī)范化的校準(zhǔn)可使軋機廢品率降低37%，同時延長傳感器使用壽命2-3倍。