注塑成型機簡稱注塑機。其工作原理是利用塑料的熱塑性，通過材料筒加熱圈加熱材料，使材料熔化，然后以高速高壓快速流入模具腔。經過一段時間的壓力保護、冷卻和固化，模具在模具關閉系統的作用下打開模具，通過頂升裝置將成型產品從模具頂升。

注射成型是一個循環過程，每個周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖模-注射臺前移-壓力注塑-充模冷卻-注射臺后退-開模-頂出產品，取出塑料零件后關閉模具進行下一個循環。

在本循環工程中，需要準確控制鎖模、注射臺移動、注塑和頂出產品。注塑和鎖模行程控制對注塑機的性能和產品精度起著決定性的作用。

近年來，注塑市場的趨勢讓越來越多的制造商和用戶注意到位置系統的重要性，舊的機械和手動系統越來越被現代的數字自動系統所取代。數字測量不僅提高了精度，而且利用現場總線技術進行通信，提高了處理速度，已成為行業標準。在早期的應用中，電子尺被廣泛應用于注塑機，但由于該產品在精度、可靠性、行程和壽命方面遠低于磁致伸縮位移傳感器，由于是接觸式的，碳刷長期重復使用后難免會磨損，最終導致失效。

磁致伸縮位移傳感器的精度可以滿足要求，但抗振動能力差，兩端盲區大，不適合在空間有限的車站使用。因此，在技術上，位置控制系統不能缺少非接觸、無磨損、耐用、安裝方便、外觀緊湊、可連接現場總線的直線位移傳感器。

直線位移傳感器采用了新的檢測原理，不僅繼承了原先磁尺位移傳感器的諸多優點，而且在抗磁場干擾、抗振動、外觀緊湊等方面具有更好的性能。由于信號采集和處理分為兩個電路板，傳感器輸出類型的靈活性大大提高，傳感器輸出類型號處理電路板即可改變傳感器輸出類型，降低產品成本。

目前產品的輸出類型包括模擬電流/電壓輸出，SSI高分辨率輸出，IO-link類型輸出，以及可定制的總線輸出類型，如Profibus總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。