注塑機螺桿位移控制是影響成型精度的核心環節。螺桿在注塑過程中通過軸向位移完成塑化、計量和注射動作，其位置精度直接決定產品重量、尺寸穩定性及外觀質量。

一、螺桿位移控制原理

現代注塑機采用閉環控制系統，通過伺服電機驅動螺桿并實時反饋位置信號。位移傳感器（通常為磁柵尺或編碼器）將螺桿實際位置傳輸給PLC，與設定值比對后自動修正誤差，控制精度可達±0.1mm。

二、關鍵參數設置方法

1. 射膠終點位置：根據產品重量設定，需考慮熔體壓縮比

2. 松退量設置：一般2-5mm，防止流涎但需避免空氣吸入

3. 緩沖墊控制：保留3-5mm熔體緩沖層確保壓力傳遞

4. 背壓調節：通常5-20bar，過高會導致位移回退

三、常見問題解決方案

? 位移波動大：檢查伺服閥響應速度或螺桿磨損

? 終點位置漂移：校準傳感器或檢查液壓系統泄漏

? 松退失效：排查止逆環密封性或背壓閥故障

四、先進控制技術

部分高端機型配備AI自適應系統，能根據材料黏度變化自動補償位移參數。采用預測控制算法時，位移響應速度可提升30%以上。

維護建議：每月清潔位移傳感器，每季度校準零點位置，使用專用潤滑脂保養傳動部件。通過精確控制螺桿位移，可將產品重量誤差控制在±0.3%以內，顯著降低廢品率。