在橡膠混煉工藝中，密煉機傳感器的精準選型直接關系到產品質量與生產效率。本文將針對不同工況需求，解析三大核心傳感器的選配邏輯與技術要點。

溫度傳感器的關鍵作用

密煉過程中膠料溫度需嚴格控制在120-180℃區間。推薦采用PT100鉑電阻溫度傳感器，其±0.1℃的測量精度可實時反饋轉子與室壁溫度變化。安裝時應注意避開機械剪切區域，建議在混煉室側壁配置雙探頭冗余設計，確保數據可靠性。

壓力監測的解決方案

對于密煉機頂栓壓力檢測，薄膜式壓力傳感器展現獨特優勢。其量程應覆蓋0-20MPa范圍，耐溫性能需達到200℃以上。特別注意選擇帶不銹鋼波紋管保護的結構，防止橡膠材料粘連影響測量準確性。安裝位置宜選在液壓缸壓力傳導路徑上，避免直接接觸膠料。

扭矩測量的技術要點

動態扭矩傳感器是監控混煉能耗的核心部件。磁電式非接觸傳感器因其免維護特性成為首選，測量范圍建議為額定扭矩的1.5倍，采樣頻率不低于100Hz。關鍵是要做好傳動軸的溫度補償，并在軟件端建立扭矩-粘度對應模型，實現工藝參數的智能優化。

特殊工況的傳感器選配

當處理高填充配方時，應選用帶自清潔功能的射頻導納物位傳感器來監控填料添加量。對于連續密煉生產線，建議增加紅外熱像儀作為溫度監測的二級驗證手段，形成多維度數據采集系統。

維護保養的實用建議

傳感器每周應進行零點校準，每月檢查信號線纜的絕緣性能。存儲備件時需保持干燥環境，特別注意壓力傳感器的膜片保護。建立傳感器壽命檔案，溫度傳感器建議每2年更換，扭矩傳感器每5年返廠標定。

通過科學的傳感器配置與維護，可使密煉機工藝穩定性提升40%以上。建議企業根據實際生產配方和產能需求，選擇具備IP67防護等級且帶工業總線接口的智能傳感器系統，為數字化工廠建設奠定基礎。