在石油化工、礦山等高風險行業中，防爆工況對傳感器的可靠性提出了極高要求。電感式和超聲波傳感器作為兩種主流技術，究竟哪種更適合爆炸性環境？本文將從工作原理、環境適應性及維護成本等維度展開深度對比。

電感式傳感器通過電磁感應檢測金屬目標，其核心優勢在于結構簡單且無活動部件。在防爆應用中，封閉式設計能有效隔絕內部電路與易燃氣體接觸，符合ATEX/IECEx認證要求。典型場景包括輸送帶金屬檢測和閥門位置監控，其缺點是僅適用于金屬物體且檢測距離較短（通常＜20mm）。

超聲波傳感器利用聲波反射原理，非接觸式特性使其能檢測各類材質物體。防爆型號通過本質安全電路設計（如隔爆外殼）實現危險環境應用，最大檢測距離可達8米。但聲波易受溫度、粉塵干擾，在油氣環境中需頻繁校準，維護成本較高。

可靠性對比的關鍵在于環境耐受性。電感式傳感器對粉塵、潮濕的抵抗能力更強，且無機械磨損問題，平均無故障時間（MTBF）可達10萬小時。超聲波傳感器雖具備更廣的檢測范圍，但聲波發射器易受化學腐蝕，在含硫環境中壽命可能縮短30%。

綜合建議：對于短距離金屬檢測，電感式傳感器是更經濟可靠的選擇；若需非接觸檢測非金屬物體或遠距離監測，則應選用防爆等級達Ex d IIC T6的超聲波傳感器，并配套定期校準機制。實際選型時還需結合爆炸區域劃分（0區/1區/2區）進行合規性驗證。