在工業自動化與精密測量領域，位移傳感器的穩定性和精度至關重要，而其信號傳輸的可靠性則直接依賴于線纜與航空插頭的連接質量。航空插頭作為關鍵的連接界面，其接線工藝的選擇——主要是焊接與壓接——成為了影響整個系統可靠性的核心因素之一。這兩種技術路線各有其鮮明的特點與適用邊界，深入理解其差異對于確保長期穩定的信號傳輸具有重要意義。

航空插頭焊接工藝通過熔融的焊料將導線與插頭的接觸件永久性地冶金結合。這種連接方式能夠形成極低的接觸電阻和極高的機械強度，連接點幾乎成為一體，具有良好的氣密性和耐環境性，能有效抵御震動、潮濕和腐蝕性氣體的侵蝕。然而，焊接工藝對操作人員的技能要求較高，加熱過程存在熱應力損傷線纜絕緣層或內部元件的風險，且返修極為困難，一旦失效通常需要更換整個連接器。

相比之下，航空插頭壓接工藝則是一種冷加工技術。它利用專用的壓接工具，通過精確控制的物理壓力，使插頭的金屬接觸筒產生塑性變形，緊密包裹住導線，形成既保持電氣連通又具備一定機械強度的連接。壓接的優勢在于操作速度快，易于實現標準化和自動化生產，一致性好，并且無需加熱，避免了熱損傷風險。其缺點是連接質量高度依賴于壓接工具的性能和精度，以及操作者的規范性，劣質的壓接會導致接觸電阻過大或機械松脫。

在振動與機械應力環境下，兩種工藝的可靠性表現是決策的關鍵。焊接點因其剛性連接特性，在持續高頻振動下，焊點本身可能因疲勞而出現裂紋。壓接點則利用金屬間的彈性抱合，能更好地吸收和緩沖振動能量，表現出更優的抗振動疲勞特性，因此在航空航天、軌道交通等強振動場合，壓接通常是首選工藝。

對于位移傳感器這類可能涉及微小模擬信號的設備，電氣性能的穩定性不容忽視。焊接理論上能提供更優異且穩定的導電性能，接觸電阻極低且恒定。壓接的電氣性能則與接觸表面的清潔度、壓接力度和保持力密切相關，一個合格的壓接點同樣能實現低而穩定的接觸電阻，但工藝控制不當則可能引入噪聲或信號衰減。

綜合成本與工藝復雜性考量，焊接需要焊錫、助焊劑、恒溫電烙鐵等材料，并對操作員有較高培訓成本。壓接的前期投入主要體現在購買高質量的壓接工具和定制化的壓接模具上，但在大批量應用中，其單點成本低、效率高的優勢會非常明顯。維護性方面，壓接式連接器通常支持現場端接，維修更換更為便捷。

選擇結論與最佳實踐并非簡單地二選一。在許多高可靠性要求的位移傳感器應用中，一種混合方案正成為趨勢：即對多股線纜先進行壓接，確保其機械抗振性，再在壓接點外圍施加少量焊錫進行加固和環境密封，兼收兩者之長。最終選擇應基于對具體應用環境、信號類型、成本預算和維護條件的綜合評估，以確保連接壽命與傳感器本身的精度相匹配。