在橡膠硫化工藝中，高溫環境是不可避免的生產條件。硫化機通常需要在140°C至200°C的溫度范圍內持續工作，這種極端工況會對安裝在設備上的各類傳感器造成顯著影響。

溫度對傳感器材料的物理特性改變

金屬材料在高溫下會發生熱膨脹現象，導致應變式傳感器的敏感柵結構產生形變。以壓力傳感器為例，其內部電阻應變片的基底材料在超過150°C時，熱膨脹系數差異會引發額外的機械應力，造成零點漂移可達額定值的2-3%。

電子元件性能的溫度依賴性

信號調理電路中的運算放大器和AD轉換芯片在高溫環境下會出現參數漂移。實驗數據顯示，當環境溫度每升高10°C，典型放大電路的偏置電壓會漂移5-10μV，這對需要高精度測量的硫化壓力監控系統會產生不可忽視的影響。

溫度梯度引起的測量誤差

硫化機工作過程中產生的非均勻溫度場會導致傳感器本體出現軸向和徑向溫度梯度。這種梯度分布會使傳感器不同部位產生差異化的熱應力，在未進行補償的情況下，可能引入0.5%-1%FS的附加誤差。

有效的溫度補償技術方案

1. 硬件補償：采用溫度系數自補償應變計，在敏感柵材料中添加特殊合金元素

2. 軟件補償：建立三維溫度場模型，通過多傳感器數據融合算法實時修正

3. 結構優化：設計熱隔離安裝底座，降低熱傳導對傳感器本體的影響

工業級傳感器的選型建議

對于長期工作在180°C以上的硫化機，應優先選擇耐高溫型號傳感器，如采用陶瓷壓阻芯體的壓力傳感器，其工作溫度范圍可達-40°C至250°C，溫度誤差可控制在0.1%FS/10°C以內。同時建議每6個月進行一次高溫標定，確保測量精度持續可靠。