在橡膠制品生產過程中，硫化機的合模位移控制直接影響產品成型質量。傳統機械限位方式已難以滿足高精度需求，而采用LVDT（線性可變差動變壓器）位移傳感器可實現微米級動態監測，顯著提升工藝穩定性。

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LVDT通過非接觸式測量原理，實時反饋模具閉合位移數據。其0.1%的線性精度能有效消除機械傳動誤差，特別適用于高溫高壓的硫化環境。安裝時需確保傳感器軸線與合模運動方向平行，避免側向力導致測量偏差。

調試前的關鍵準備工作

調試前需完成傳感器供電電壓校準（通常為±10VDC），并檢查信號線屏蔽層接地。通過示波器觀察輸出波形，排除50Hz工頻干擾。建議在空載狀態下進行零點標定，將模具完全閉合時的位置設為機械零點。

參數優化與動態測試

在PLC控制系統中設置位移-壓力閉環參數時，需根據硫化膠料特性調整PID值。例如EPDM橡膠需要更快的響應速度，可適當提高比例增益。動態測試階段應模擬實際生產條件，記錄合模速度達到120mm/s時的傳感器跟隨性數據。

常見故障排查方案

若出現信號跳變，首先檢查傳感器鐵芯連桿是否松動。針對溫度漂移問題，可采用帶溫度補償的高端型號。數據顯示異常時，建議用標準位移臺進行傳感器線性度驗證，確保每50mm行程誤差不超過±0.05mm。

通過系統化的調試流程，LVDT位移傳感器可使合模重復定位精度控制在±0.02mm以內，顯著降低廢品率。某輪胎企業案例顯示，優化后硫化均勻性提升37%，每年節省材料成本超80萬元。定期進行傳感器標定維護（建議周期3個月）是保持長期穩定性的關鍵。