在冶金行業(yè)，連鑄坯的定尺切割是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，切割精度直接影響后續(xù)加工效率和材料利用率。傳統(tǒng)機械式測量存在誤差大、響應(yīng)慢等問題，而激光位移傳感器憑借非接觸、高精度特性成為主流解決方案。

激光位移傳感器的標定原理

標定的核心是通過已知標準長度與傳感器輸出信號建立映射關(guān)系。通常采用高精度標準塊或移動平臺作為基準，通過調(diào)整傳感器內(nèi)部參數(shù)使其輸出值與實際物理量一致。需注意環(huán)境溫度、震動等因素對標定結(jié)果的影響，建議在恒溫實驗室完成初始標定。

定尺切割場景下的標定步驟

1. 安裝固定：將傳感器垂直對準連鑄坯表面，確保測量光路無遮擋；

2. 基準校準：使用標準厚度塊（如20mm/50mm）進行零點校準；

3. 動態(tài)驗證：模擬連鑄坯移動狀態(tài)，驗證傳感器在0.5-3m/s速度下的測量穩(wěn)定性；

4. 溫度補償：根據(jù)生產(chǎn)線環(huán)境溫度設(shè)置補償系數(shù)，建議每8小時復(fù)檢一次。

常見問題與優(yōu)化建議

? 測量漂移：檢查傳感器冷卻系統(tǒng)，避免激光器過熱；

? 表面反光干擾：對于高亮金屬表面，可調(diào)整傳感器入射角度或加裝偏振濾光片；

? 數(shù)據(jù)抖動：采用中值濾波算法處理信號，采樣頻率建議≥1kHz。

通過科學的標定流程，激光位移傳感器可實現(xiàn)±0.1mm的重復(fù)測量精度，滿足連鑄坯±0.5mm的國標切割要求。定期維護標定記錄（建議每周一次）能有效延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。