在鋼鐵生產(chǎn)流程中，連鑄坯切割是決定最終產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。切割位置的微小偏差可能導(dǎo)致材料浪費(fèi)或后續(xù)加工困難，因此對(duì)位移傳感器的精度要求極高。

連鑄坯切割的位移測(cè)量挑戰(zhàn)

高溫、粉塵和振動(dòng)是鋼廠環(huán)境的典型特征，這對(duì)傳感器的穩(wěn)定性和抗干擾能力提出了嚴(yán)峻考驗(yàn)。傳統(tǒng)機(jī)械式傳感器易受熱膨脹影響，而普通光學(xué)傳感器可能在粉塵環(huán)境下失效。

主流位移傳感器技術(shù)對(duì)比

1. 激光位移傳感器：具備0.01mm級(jí)分辨率，適合非接觸測(cè)量，但需配合冷卻系統(tǒng)應(yīng)對(duì)高溫；

2. 磁致伸縮傳感器：耐高溫達(dá)150°C，但測(cè)量范圍通常不超過(guò)3米；

3. 拉繩編碼器：成本較低，但在高速切割時(shí)存在滯后誤差。

鋼廠場(chǎng)景的選型建議

對(duì)于連鑄切割工序，推薦采用帶IP67防護(hù)的激光測(cè)距儀（如KEYENCE LJ-V系列），配合實(shí)時(shí)溫度補(bǔ)償算法。某大型鋼廠案例顯示，其應(yīng)用后切割廢品率降低37%。

系統(tǒng)集成注意事項(xiàng)

- 安裝時(shí)需避開(kāi)切割噴濺區(qū)域

- 信號(hào)傳輸建議采用光纖抗干擾方案

- 定期用校準(zhǔn)塊進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)

隨著工業(yè)4.0發(fā)展，新型多傳感器融合系統(tǒng)正在興起，通過(guò)結(jié)合激光測(cè)距與視覺(jué)定位，可進(jìn)一步提升切割定位的可靠性。未來(lái)智能鋼廠將更依賴此類高精度傳感技術(shù)。